中华人民共和国工业和信息化部公告2019年第4号

附件3 电子电器行业绿色供应链管理企业评价指标体系 1适用范围本指标体系规定了电子电器行业绿色供应链管理的总体要求，包括绿色供应链管理战略、实施绿色供应商管理、绿色生产、绿色销售与回收、绿色信息平台建设及信息披露五个方面。 本指标体系适用于电子电器行业终端产品生产制造企业进行绿色供应链管理水平的自评估、第三方评价、绿色供应链管理评审、绿色供应链管理潜力分析等。生产制造企业不分规模、类型和所有制性质。 2指标体系 2.1指标说明本指标体系根据电子电器行业绿色供应链的特点、法规标准要求及指标的可度量性进行指标选取。根据评价指标的性质，分为定量指标和定性指标两种。 定量指标选取有代表性的、能反映“环境保护”和“资源节约”等有关绿色供应链管理目标的指标，综合考评企业实施绿色供应链管理的状况和程度。定性指标根据国家推行绿色供应链管理的相关政策文件、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于评价企业对有关政策法规的符合性及其绿色供应链管理的实施情况。 本指标体系中定量评价指标的评价依据是，国家或行业有关政策、法规等文件中已有明确要求的指标，按国家或行业要求的数值执行；对尚无明确要求的，则以我国行业先进水平为评价依据。定性指标的评价依据是，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规，根据企业实际执行情况给予不同分值。 2.2指标体系 电子电器行业绿色供应链管理企业评价指标体系如表1所示。 表1电子电器企业绿色供应链管理评价指标体系 二级指标一级指标 序号名称 绿色供应链管理战略 X1（15分） 实施绿色供应商管理 X2（25分） 最高分值 指标类型 纳入公司发展规划X11 定性 分年度制定绿色供应链管理目标 X12 定量 设置管理机构和人员 X13 定性 有完善的绿色采购制度方案 X21 定量 对供应商提出绿色要求 X22 定量 评分标准①企业公开发布的公司愿景、战略规划中，有绿色供应链管理的内容，得5分。 ②企业内部战略规划中，有绿色供应链管理的内容，得3分。 围绕绿色供应商管理、绿色生产、绿色销售与回收、绿色供应链信息系统建设、绿色信息披露五个关键环节制定可量化的年度目标，每一个环节目标得1分。 ①有负责企业绿色供应链管理实施、考核及奖励的部门和人员，得5分。 ②没有设置部门，有负责企业绿色供应链管理相关工作的人员，得3分。 要包含《企业绿色采购指南（试行）》中8个要素内容。 （1）绿色采购目标、标准;（2）绿色采购流程;（3）绿色供应商筛选、认定的条件和程序;（4）绿色采购合同履行过程中的检验和争议处理机制;（5）绿色采购信息公开的范围、方式、频次等;（6）绿色采购绩效的评价；（7）实施产品下架、召回和追溯制度；（8）实施绿色采购的其他有关内容。每个要素0.5分，总计4分。 ①要求供应商建立、实施并保持满足 GB/T19001要求的质量管理体系、GB/T28001要求的职业健康安全管理体系、GB/T24001要 绿色生产 X3（15分） 建立供应商绩效评估和分类管理制度X23 定量 建立供应商培训和合作机制 X24 定量 低风险供应商占比X25 定量 生产企业遵守国家法律法规 X31 定量 着眼产品全生命周 定量 求的环境管理体系和 GB/T23331要求的能源管理体系。每项0.5分，总计2分。 ②要求供应商进行生态设计，分值1分。 ③要求供应商对自身资源能源消耗、污染物排放、有害物质使用等进行有效管理，1分。 ④要求供应商对其上级供应商的环境绩效、资源能源消耗、有害物质限制使用等方面进行管控，分值1分。 ①供应商绩效评估表中绿色要求要包括内容：ａ供应商近三年内未发生过质量、安全、环境事故（每项0.5分，共1.5分）；ｂ供应商质量、环境、职业健康安全、能源管理体系建设（每项0.5分，共2分）；ｃ供应商使用绿色物料，减少有害物质使用（0.5分）；ｄ供应商产品易于再生利用（0.5分）；ｅ供应商采用绿色包装（0.5分）。总计5分。 ②对供应商进行分类管理，有对应的管控措施，分值2分。 ①企业有供应商培训制度和合作机制的文件，每项1分，合计2分。 ②每年对供应商进行培训（包括供应商大会），培训一次1分，三次及以上3分。 低风险供应商指三年内没有出现违规违法情形、在供应商绩效评估中属于中等以上水平的供应商。基准值为80%。达到或超过80%的分值为3分，低于80%的分值=比例值/80%×3。 生产企业近三年内未发生过质量、安全、环境事故。国家企业信用信息公示系统及地方工商、环保、安监、质检等部门网站，没有企业在近三年内受到相关处罚或违规的信息和记录。质量、安全、环境每项1分，总计3分。 ①不使用或减少使用有毒有害物质，开发使用安全无毒害、低毒 期推行绿色设计X32 生产绿色产品 X33 定性 建立有害物质控制管理制度 X34 定量 害的替代物质。 ②通过采用模块化设计，元（器）件和零（部）件的寿命趋同设计，易维修、易升级设计等，延长产品的使用寿命。 ③减少使用材料的种类，多使用易回收利用材料，采用国际通行的标识标准对零（部）件（材料）进行标识，采取有利于废弃产品拆解的设计和工艺，提高废弃产品的再利用率。 ④通过标准化使产品的通用零（部）件，在不同品牌或同一品牌的不同型号之间实现互换。 ⑤采取易于回收和再利用或易处理的包装材料。 ⑥选择绿色物料，使用可再生材料。 以上每项0.5分，合计3分。 主要包括①节能产品，即能效等级为一二级电器电子产品。②中国环境标志认证的电器电子产品。③国家统一推行的 RoHS 认证的电器电子产品。④列入工业和信息化部发布的绿色设计产品名录的电器电子产品。以上有一项符合即可，分值2分。 有害物质，是指电器电子产品中含有的下列物质：铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE、国家规定的其它有害物质。有害物质控制管理制度应重点针对以下六个方面建立：①设计电器电子产品时，在满足工艺要求的前提下应当按照电器电子产品有害物质限制使用国家标准或行业标准，采用无害或低害、易于降解、便于回收利用等方案。②生产电器电子产品时，应当按照电器电子产品有害物质限制使用国家标准或行业标准，采用资源利用率高、易回收处理、有利于环境保护的材料、技术和工艺，限制或者淘汰有害物质在产品中的使用。③使用电器电子产品包装物时，应当采用无害、易于降解和便于回收利用的材料，遵守包装物使用的国 家标准或行业标准。④按照电器电子产品有害物质限制使用标识的国家标准或行业标准，对投放市场的电器电子产品中含有的有害物质进行标注。⑤按照电器电子产品有害物质限制使用标识的国家标准或行业标准，在生产或进口的电器电子产品上或产品说明中标注环保使用期限，环保使用期限由电器电子产品的生产者自行确定。⑥不得销售违反电器电子产品有害物质限制使用国家标准或行业标准的电器电子产品。 以上每项0.5分，合计3分。 技术工艺设备先进X35 开展绿色仓储物流X36 定性 采用国家鼓励的技术工艺和设备，优化工艺环节，降低能耗以及减少废弃物产生。根据企业实际情况给分，最高2分。 定性 采用节能型绿色仓储设施和设备，仓库做回收废旧产品的中转站，采用低能耗、低排放运输工具。根据企业实际情况给分，最高2分。 加强绿色产品宣传X41 定性 在销售网点或企业网站，设置绿色产品专柜或专区，进行绿色宣传，引导绿色消费。 开展绿色产品促销X42履行基金缴纳义务X43 定量 定期针对绿色产品开展以旧换新活动。1年1次得1分，2次得2分，3次及以上得3分。 定性 按照电器电子产品基金征收范围和标准缴纳基金，分值3分。 定量 依托销售渠道、维修网点等逆向物流优势，建立废旧电器电子产品回收体系或委托第三方机构对产品回收。回收点〈50个，1分； 50个〈=回收点〈100个，2分；100〈=回收点〈200个，3分； 回收点〉=200个，4分。 回收体系建设 X44 绿色销售与回收 X4（25分） 产品返回率 X45 定量 回收产品得到规范处理 X46 定性 发布电器电子产品拆解指南 X47 定量 开展资源化利用与协同创新 X48 定量 绿色供应链管理信息系统完善 X51 定量 采购及供应商有关信息披露 X52 定性 以2016年各类产品返回率的行业平均值为基准数据，某种产品实际返回率等于或高于行业平均值，得5分；低于平均值，实际返回率/行业平均值*5即为所得分值。如果有多种产品返回率，最终产品返回率等于各种产品返回率的算术平均值。 选择具有废弃电器电子产品处理资质的处理企业或列入临时名录的电子废物拆解利用处置单位建立合作伙伴关系，对回收的废弃电器电子产品进行拆解处理。生产企业提供符合要求的合作处理企业合作合同，得2分。 指南可以以纸质文件或电子文件形式提供，应便于处理企业获取。 拆解指南至少应包括以下内容：①可再生利用的零（部）件目录； ②对人体和环境具有危害的单元或组件及其处理指南；③可再生利用零部件的再生利用方式、方法；④难以处理的零部件目录。 每一项0.5分，合计2分。 生产企业和资源利用企业合作，在满足生产要求的前提下将回收材料通过处理重新回到生产环节；针对生产过程中产生的废料以及副产品的资源化、无害化利用技术开展攻关，对成熟适用技术推进产业化应用。根据企业提供的证明材料给分，一个案例1分，增加一个案例增加1分，3个及以上案例3分。 至少要包括以下四个子系统：①供应商管理信息系统；②绿色物料数据库；③产品溯源系统；④产品回收系统。每个2.5分，共10分。 披露企业绿色采购、供应商培训与合作、供应商管理等信息。满分2分，根据企业实际披露情况给分。 绿色信息平台建设及信息披露 X5（20分） 生产过程信息披露X53 定量 披露生产企业资源能源消耗、污染物排放、温室气体排放、资源综合利用效率等信息。每项0.5分，合计2分。 销售回收信息披露X54 定量 披露企业绿色产品宣传、绿色产品销售量、废弃电器电子产品回收信息，包括回收和交给处理企业的废弃电器电子产品种类、数量和重量、返回率等。满分2分，绿色产品宣传和销售披露信息1分，回收处理信息披露1分，根据披露实际情况给分。 有害物质在供应链中的流向披露 X55 定性 披露有害物质在供应链中的流向，满分2分，根据披露实际情况给分。 定性 逐年连续发布，环境责任内容要独立成篇，涵盖企业绿色采购、绿色产品生产与销售、供应商管理、节能减排与环境保护、回收及资源再利用等与绿色供应链建设相关的信息。满分2分，根据发布实际情况给分。 发布社会责任报告X56 备注：返回率指的是生产企业当年通过自建或委托第三方机构回收、并交由有资质处理企业或列入临时名录的电子废物拆解利用处置单位的废弃电器电子产品数量与其前三年同类产品的销量平均值的比值。 3评价方法电子电器行业的制造企业，其绿色供应链管理评价指数计算公式如下： EGSCI=X11+X12+X13+X21+X22+X23+X24+X25+X31+X32+X33+X34+X35+X36+X41+X42+X43+X44+X45+X46+X47+X48+X51+X52+X53+X54+X55+X56，其中 EGSCI 为电子电器行业绿色供应链管理指数。 经评价，绿色供应链管理指数大于90分（含等于）的电子电器产品生产企业，认定为“电子电器行业五星级绿色供应链管理企业”；大于85分（含等于）小于90分的企业，认定为“电子电器行业四星级绿色供应链管理企业”；大于80分（含等于）小于85分的企业，认定为“电子电器行业三星级绿色供应链管理企业”；大于75分（含等于）小于80分的企业，认定为“电子电器行业二星级绿色供应链管理企业”； 大于70分（含等于）小于75分的企业，认定为“电子电器行业一星级绿色供应链管理企业”。

附件2 汽车行业绿色供应链管理企业评价指标体系 1适用范围本指标体系适用于在中国境内获得《道路机动车辆生产企业及产品公告》资质的M1类汽车生产企业及以发动机、变速器、动力蓄电池等为主要产品的汽车总成零部件生产企业，其他汽车生产企业参考执行。本指标体系规定了汽车行业绿色供应链管理的技术要求，将汽车行业绿色供应链管理企业评价指标分为5个方面，分别为管理战略指标、绿色采购及供应商管理指标、绿色生产指标、绿色消费及回收指标、绿色信息平台建设及信息披露指标。 本指标体系适用于以汽车产品或总成零部件产品为主的生产企业的绿色供应链管理评价、绿色供应链组织实施与改善、绿色供应链管理绩效评估等。 2指标体系 2.1指标说明本指标体系根据汽车行业绿色供应链的特点、法规标准要求及指标的可度量性进行指标选取。根据评价指标的性质，分为定量指标和定性指标两种。 定量指标选取有代表性的、能反映“环境保护”和“资源节约”等有关绿色供应链管理目标的指标，综合考评企业实施绿色供应链管理的状况和程度。定性指标根据国家推行绿色供应链管理的相关政策文件、资源环境保护政策规定以及 行业发展规划选取，用于评价企业对有关政策法规的符合性及其绿色供应链管理的实施情况。 本指标体系中定量评价指标的评价依据是，国家或行业有关政策、法规等文件中已有明确要求的指标，按国家或行业要求的数值执行；对尚无明确要求的，则以我国行业先进水平为评价依据。定性指标的评价依据是，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规，根据企业实际执行情况给予不同分值。 2.2指标体系汽车行业绿色供应链管理企业评价指标体系见表1。 表1汽车行业绿色供应链管理企业评价指标 二级指标一级指标 序号名称 管理战略X1（20分） 最高分值 指标类型 评分标准 企业管理方针中应提出绿色发展理念 X11 定性 企业发展战略规划、发展理念等管理方针文件中，包含绿色发展相关内容：4分； 根据企业情况，酌情给分。 按年度制定绿色供应链管理目标、实施方案X12 定性 企业制定绿色供应链管理目标、实施方案：4分； 根据企业情况，酌情给分。 定性 企业具备绿色供应链管理制度文件，且包括绿色供应链管理流程、各部门职责分工、奖惩措施等内容：2分； 企业具备绿色供应链管理标准体系，且包括限值要求、核查方法等内容：2分； 根据企业情况，酌情给分。 定性 企业具备绿色供应链管理兼职人员或机构：2分； 企业具备绿色供应链管理专职人员或机构：4分； 根据企业情况，酌情给分。 定性 企业内部建立年度绿色供应链管理、技术要点培训机制：2分； 每年组织开展1次及以上培训，且提供相关记录：2分； 根据企业情况，酌情给分。 建立绿色供应链管理制度及标准体系 X13 具有专门管理供应链的人员或机构 X14 建立教育和培训机制X15 现有供应商准入标准及管理中应明确材料数据提供要求，发布并有效实施绿色采购指南 X21 定性 对于 M1类汽车生产企业，发布并有效实施绿色采购指南：2分； 绿色采购指南中要求上游供应商建立绿色供应链管理体系：2分； 供应商准入管理中要求供应商通过行业信息平台上传材料数据信息，且新能源汽车企业同时满足对电池生产企业实施单独管理，要求供应商提供电池编码溯源、电池拆卸、拆解及贮存等相关信息：2分； 对于汽车总成零部件生产企业，发布并有效实施绿色采购指南： 2分； 绿色采购指南中要求上游供应商建立绿色供应链管理体系：2分； 供应商准入管理中要求供应商通过行业信息平台上传材料数据信息：2分； 根据企业情况，酌情给分。 定量 获得《环境管理体系认证》（ISO 14001）或《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T 24001）认证的供应商占比： ≥60%，1分； ≥80%，2分； =100%，3分。 定量 企业鼓励供应商使用节能环保工艺/设备，使用属于《产业结构调整指导目录》推荐类工艺/设备的供应商数目与全部供应商数目的占比： ≥60%，2分； ≥80%，4分。 绿色采购及供应商管理 X2（25分） 通过 ISO 14001或 GB/T24001认证的供应商占比 X22 使用节能环保工艺/设备的供应商占比 X23 绿色生产X3（15分） 具备上游供应商绩效考核机制，综合考虑环境、质量、成本、服务等方面，建立绿色供应商评选制度，对考核结果达到一定标准的供应商授予绿色供应商，并对考核结果较差的供应商开展环境绩效改善 X24 供应商定期审核 X25 对供应商组织开展绿色供应链培训 X26 汽车绿色设计要求 X31 定量 评选结果中绿色供应商的占比： ≥20%，2分； ≥30%，4分； 针对未达到绿色供应商要求的上游供应商开展环境绩效改善提升：2分。 定性 对上游供应商定期开展关于环境绩效（如资源消耗情况、能源消耗情况、污染物排放情况等）、产品一致性等方面的审核：2分； 根据企业情况，酌情给分。 定性 企业建立供应商的年度绿色供应链培训机制：2分； 每年组织开展1次及以上培训，且提供相关记录：2分； 根据企业情况，酌情给分。 定性 对于 M1类汽车生产企业，具备开展绿色设计相应的流程要求、标准体系，如要求开展轻量化、易拆解易回收、整车模块化设计等方面的研究：2分； 在研发阶段应具备符合《绿色设计产品评价技术规范汽车产品M1类传统能源车》（T/CMIF 17）等相关绿色产品要求的汽车产品：1分； 在节能降耗方面产品应满足《乘用车企业平均燃料消耗量与新能源汽车积分并行管理办法》要求：1分； 对于汽车总成零部件生产企业，具备开展绿色设计相应的流程要求、标准体系，如要求开展轻量化、易拆解易回收、部件模块化 设计等方面的研究：2分； 在研发阶段应按照各自领域的绿色设计产品评价技术规范研发绿色产品：1分； 在节能降耗方面应制定节能减排控制方案：1分。 使用先进工艺及智能化设备 X32 有毒有害物质使用要求X33 定性 企业应积极开展智能制造，采用先进工艺、先进设备，提高智能化生产水平：2分； 根据企业情况，酌情给分。 定量 对于 M1类汽车生产企业，汽车产品铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚、石棉的使用满足《汽车禁用物质要求》（GB/T30512）、《乘用车制动系统技术要求及试验方法》（GB 21670）要求：2分；车内空气质量满足《乘用车内空气质量评价指南》（GB/T27630）限值要求：1分； 对于汽车总成零部件生产企业，零部件产品铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚、石棉的使用满足《汽车禁用物质要求》（GB/T 30512）、《乘用车制动系统技术要求及试验方法》（GB21670）要求：3分。 通过清洁生产审核 X34 定性 对于 M1类汽车生产企业，按照《涂装行业清洁生产评价指标体系》要求，通过清洁生产审核评估备案：2分； 对于汽车总成零部件生产企业，按照《清洁生产审核评估与验收指南》要求，通过清洁生产审核评估备案：2分。 再生材料使用比例 X35 定量 汽车产品设计考虑再生材料的使用，含有再生材料的汽车零部件：0.5分/型号，最高2分。 推行绿色物流 X36 绿色营销 X41 包装材料回收率 X42 绿色消费及回收 X4（20分） 回收体系建设 X43 定性 企业应开展绿色物流研究，制定原材料、零部件、场内物料、汽车产品等高效运输方案，提升能源效率、降低污染物排放：2分； 根据企业情况，酌情给分。 定性 具备绿色营销理念，在汽车销售服务环节开展绿色产品宣传，引导绿色消费：1分； 根据企业情况，酌情给分。 定量 企业采用的包装材料回收比例： ≥80%，0.5分； ≥90%，1分。 其中，包装材料回收率=企业上一年度使用的包装材料回收量（kg）/企业上一年度使用的包装材料总量(kg)*100%”。 对于 M1类汽车生产企业，通过自建、委托或联合建设方式在销售区域建设回收网点，回收本企业报废汽车及退役动力蓄电池，销售区域内每个地级市应至少建设一个回收网点：回收网点建设覆盖率*8分，最高8分； 定量/定性对于汽车总成零部件生产企业，企业为 M1类汽车生产企业提供报废汽车拆解指导手册编制支持，动力蓄电池生产企业为新能源汽车生产企业提供动力蓄电池编码溯源、拆卸拆解信息，且提供相关证明：8分； 根据企业情况，酌情给分。 绿色信息平台建设及信息披露 X5（20分） 对于 M1类汽车生产企业，上一年度本企业回收体系内回收的报废汽车数量与本企业注销量占比：占比/40%*4分，最高4分； 对于汽车总成零部件生产企业，废旧零部件规范回收率：规范回收率/20%*4分，最高4分。 对于 M1类汽车生产企业，企业按照《报废汽车拆解指导手册编制规范》（GB/T 33460）编制报废汽车回收拆解等相关手册，新能源汽车生产企业需按照相关规范编制动力蓄电池拆解指导手册，并通过行业第三方平台等，向回收拆解企业推送拆解手册等信息：2分； 对于汽车总成零部件生产企业，为 M1类汽车生产企业提供拆解信息，如零部件材料、重量、紧固方式、拆解方法及回收利用途径等信息，且提供相关证明：2分； 根据企业情况，酌情给分。 企业开展汽车废旧零部件（含动力蓄电池）再制造研究，推广应用汽车零部件再制造产品：2分； 根据企业情况，酌情给分。 报废汽车/产品的规范回收率 X44 定量 指导下游企业回收拆解X45 定性 开展汽车再制造 X46 定性 汽车或零部件实际回收利用率 X47 定量 企业生产的产品实际再利用率≥85%：1分； 企业生产的产品实际回收利用率≥95%：1分。 定性 企业基于供应链建立绿色数据收集与分析平台，支撑开展供应商的环保管理与监控：4分； 依托平台完成汽车材料数据采集，实现全产业链有害物质管控： 3分； 依托平台完成本企业及其供应商的工艺流程、能源资源消耗、污染物排放等信息采集：3分； 根据企业情况，酌情给分。 具备绿色供应链管理信息平台，实现全产业链汽车材料数据、能源消耗等信息的收集 X51 面向社会公众披露企业节能减排信息 X52 定性 具体包括有毒有害物使用、能源资源利用效率、污染物排放、碳排放减少量、产品回收利用率等信息：2分； 根据企业情况，酌情给分。 面向社会公众披露回收网点等信息 X53 定性 对于 M1类汽车生产企业，公开报废汽车回收服务网点及动力蓄电池回收服务网点等信息：2分； 对于汽车总成零部件生产企业，协助汽车生产企业公布拆解手册等相关信息，且提供相关证明：2分； 根据企业情况，酌情给分。 面向社会公众披露绿色供应商占比 X54 定性 企业公开绿色供应商占比信息：2分。 面向社会公众披露与供应商共同开展环境绩效改善的措施及实施成效X55 定性 企业公开与供应商共同开展环境绩效改善的措施：1分； 企业公开与供应商共同开展环境绩效改善的实施成效：1分； 根据企业情况，酌情给分。 面向社会公众发布企业社会责任报告 X56 定性 企业发布企业社会责任报告：2分。 3评价方法汽车行业绿色供应链管理企业评价指数的计算公式如下： AGSCI=X11+X12+X13+X14+X15+X21+X22+X23+X24+X25+X26+X31+X32+X33+X34+X35+X36+X41+X42+X43+X44+X45+X46+X47+X51+X52+X53+X54+X55+X56，式中AGSCI为汽车行业绿色供应链管理企业评价指数。 经评价，绿色供应链管理指数大于90分（含等于）的汽车行业生产企业，认定为“汽车行业五星级绿色供应链管理企业”；大于85分（含等于）小于90分的企业，认定为“汽车行业四星级绿色供应链管理企业”；大于80分（含等于）小于85分的企业，认定为“汽车行业三星级绿色供应链管理企业”；大于75分（含等于）小于80分的企业，认定为“汽车行业二星级绿色供应链管理企业”；大于70分（含等于）小于75分的企业，认定为“汽车行业一星级绿色供应链管理企业”。

附件1 机械行业绿色供应链管理企业评价指标体系 1适用范围本指标体系适用于2017年国民经济行业分类（GB/T4754—2017）中的 C34（通用设备制造业）、C35（专用设备制造业）及 C432（通用设备修理）、C433（专用设备修理）等行业生产企业。本指标体系规定了机械行业绿色供应链管理的相关要求，将机械行业绿色供应链管理企业评价指标分为五个方面，分别为绿色供应链管理战略及制度、绿色采购与绿色供应商管理、绿色生产、绿色回收再利用、绿色信息平台建设及信息披露。 本指标体系适用于机械行业企业进行绿色供应链管理水平的自评估、第三方评价、绿色供应链管理评审、绿色供应链管理潜力分析等。 2指标体系 2.1指标说明本指标体系根据机械行业特点和绿色供应链管理的要素进行指标选取。根据评价指标的性质，分为定量指标和定性指标两种。 定量指标选取有代表性的、能反映“环境保护”和“能源资源节约”等有关绿色供应链管理目标的指标，综合考评企业实施绿色供应链管理的状况和程度。定性指标根据国家推行绿色制造的相关政策规划以及对资源节约与环境保护相关要求进行选取，用于评价企业对有关政策法规的符合性及其绿 色供应链管理的实施情况。 本指标体系中定量评价指标的评价依据是，国家或行业有关政策、法规等文件中已有明确要求的指标，按国家或行业要求的数值执行；对尚无明确要求的，则以我国行业先进水平为评价依据。定性指标的评价依据是，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规，根据企业实际执行情况给予不同分值。 2.2指标体系机械行业绿色供应链管理企业评价指标体系见表1。 表1机械行业绿色供应链管理企业评价指标二级指标一级指标 序号名称 绿色供应链管理战略及制度X1（20分） 单位 最高分值 指标类型 纳入公司发展规划 X11 - 定性 制定绿色供应链管理制度 X12 - 定性 机构设置、人员配备满足绿色供应链管理要求 X13 - 定量 制定绿色采购方案 X21 - 定量 评分标准有明确的绿色供应链管理中长期发展规划、年度目标、指标、实施方案等文件。 根据内容完整性，酌情给分。 具备绿色供应链管理制度文件，包括且不限于以下内容： 绿色供应链管理的目标：1分； 绿色供应商管理、绿色生产、绿色回收、绿色物流和绿色信息披露等管理制度：4分； 各相关部门职责分工：2分； 绩效评价制度：1分； 根据内容完整性，酌情给分。 设置专门机构和人员，组织开展实施、监测、审核评审、改进活动，确保管理体系的有效运行。 有专门机构和专人：6分； 无专门机构，有专人：4分； 无专门机构、无专人：0分。 绿色采购方案应当包括且不限于以下内容: （一）绿色采购目标、标准：2分； （二）绿色采购流程：2分； （三）绿色供应商筛选、认定的条件和程序：2分； （四）绿色采购信息公开的范围、方式、频次等：2分； （五）绿色采购绩效的评价：2分。 绿色采购与绿色供应商管理 X2（25分） 低风险供应商占比 X22 - 定量 采购产品绿色化 X23 - 定性 对供应商进行定期审核 X24 定量 对供应商进行绿色供应链管理培训 X25 定量 （一）通过 ISO14001-2015环境管理体系认证或《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T24001-2016），和 ISO50001能源管理体系认证或《能源管理体系要求》（GB/T 23331-2012）以及铸造、锻压、焊接、电镀、机械加工、热处理、涂装、装配等工艺符合相关标准性文件或地方法规1的供应商占比： 达到90%及以上：5分； 达到80%及以上：4分； 达到60%及以上：3分； 60%以下：0-2分。 （一）产品在生产过程中使用更环保的原材料，采用清洁生产工艺，资源能源利用效率高，污染物排放优于相应的排放标准：1分； （二）产品废弃后可以回收，易于拆卸、翻新，能够安全处置：1分； （三）采购产品包装物的减量化与再生利用性：1分。 采购产品满足《生态设计产品评价通则》（GB/T 32161-2015）、《绿色设计产品评价技术规范金属切削机床》（T/CMIF 14-2017）、《绿色设计产品评价技术规范装载机》（T/CMIF 15-2017）、《绿色设计产品评价技术规范内燃机》（T/CMIF 16-2017）。 （一）按照企业《绿色采购方案》对供应商进行定期审核（提供相关证明材料）：2分； （二）对外披露定期审核情况：2分。 每年对供应商进行培训超过3次：3分； 低于3次：2分； 无培训：0分。 绿色生产X3（15分） 定性 节能环保合规 X32 定量 铸造、锻压、焊接、电镀、机械加工、热处理、涂装、装配等工艺符合相关标准性文件或地方法规 X33 定性 铸造、锻压、焊接、电镀、机械加工、热处理、涂装、装配等工艺符合相关标准性文件或地方法规1。 定性 可通过自主回收、联合回收或委托回收等模式，规范回收废弃产品和包装，直接处置或由专业企业处置利用，并鼓励在回收体系中应用大数据、物联网和云计算技术，使回收过程可测量、可报告、可核查。 定性 符合《再制造机械产品拆解技术规范》（GB/T 32810-2016）中要求。 定性 定量 定性 绿色回收再利用 X4（20分） 符合《机械产品绿色设计导则》中相关要求： 绿色设计基本原则：1分； 绿色设计通用技术要求：1分； 绿色设计管理要求：1分。 根据《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》： 万元工业增加值综合能耗2低于0.42kgce/万元：1分； 万元工业增加值新鲜水耗量3低于18.48t/万元：1分； 万元工业增加值 SO2排放量4低于1.48kg/万元：1分； 万元工业增加值烟尘排放量5低于0.99kg/万元：1分； 万元工业增加值 COD 排放量6低于1.77kg/万元：1分。 绿色设计符合《机械产品绿色设计导则》（ GB/T31206-2014）X31 回收体系完善 X41 根据《再制造机械产品拆解技术规范》，对机械产品进行拆解 X42再制造产品符合相关标准 X43 计算再制造率 X44 绿色供应链管理信息平台完善 X51 - - 《再制造机械产品表面修复技术规范》（GB/T 35977-2018）。 根据《再制造率的计算方法》（GB/T 28620-2012）计算再制造率。 酌情给分。 应用全生命周期资源环境数据收集、分析及评价系统，建设上下游企业间信息共享、传递及披露平台等，实现绿色供应链信息化管理， 绿色信息平台建设及信息披露 X5（20分） 实现上下游企业资源能源消耗、污染物排放、物料绿色管控、资源综合利用效率等信息的收集、管理和监测。 酌情给分。 具体包括资源能源消耗情况、有害物质使用情况、能源资源利用效率、年度污染物排放情况及减少量、年度碳排放情况及减少量等信息。 酌情给分。 披露企业自身和供应商节能减排减碳信息 X52 - 定性 披露高、中风险供应商审核率及低风险供应商占比 X53 - 定量 披露：3分； 未披露：0分。 定量 披露供应商名单数量占供应商总量的比率： 达到80%及以上：2分； 达到60%及以上：1分； 60%以下，酌情给分。 定性 发布企业社会责任报告，根绝内容是否完整，酌情打分。 公布供应商名单 X54 发布企业社会责任报告（含绿色供应链管理相关信息）X55 - 备注：1.铸造符合《绿色制造通用技术导则铸造》、《铸造企业准入件》； 电镀符合《电镀行业规范条件》中节能环保要求，符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）、《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T 314-2006）要求； 机械加工符合《清洁生产标准金属切削加工》（DB11/T 673-2009）的相关要求； 热处理符合《热处理行业规范条件公告》要求； 涂装根据《涂装行业清洁生产评价指标体系》，企业清洁生产水平达到 II 级； 装配符合《机械行业节能设计规范》（JBJ 14-2004）、《机械工业工程节能设计规范》（GB 50910-2013）中对装配的相关要求； 若无相关依据，企业可以依据其它相关文件进行论证。 工艺符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《合成氨工业水污染物排放标准》（GB 13458-2001）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）（2013年修订）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）(2013年修订）等相关要求。 2.万元工业增加值综合能耗：指报告期内企业的一次能源和二次能源消费量的总和与企业工业增加值的比值。 3.万元工业增加值新鲜水耗量：指报告期企业厂区内用于生产和生活用新鲜水水量与企业工业增加值的比值。 4.万元工业增加值 SO2排放量：指报告期内企业在燃料燃烧和生产工艺过程中排入大气的二氧化硫量与企业工业增加值的比值。 5.万元工业增加值烟尘排放量：指报告期内企业厂区内的燃料燃烧产生的烟气中夹带颗粒物的量与企业工业增加值的比值。 6.万元工业增加值 COD 排放量：指单位工业增加值排放的工业废水中所含化学需氧量的纯重量。它可以通过下面的计算公式求得： 万元增加值化学需氧量排放量=（化学需氧量的平均浓度×报告期工业废水排放量）/报告期企业工业增加值，化学需氧量的浓度以在企业排放口所测的数字为准（含有一类污染物的废水一律在车间或车间处理设施排出口取样测定）。 3评价方法机械行业绿色供应链管理指数的计算公式如下： MGSCI=X11+X12+X13+X21+X22+X23+X24+X25+X31+X32+X33+X41+X42+X43+X44+X51+X52+X53+X54+X55，式中 MGSCI 为机械行业绿色供应链管理指数。 经评价，绿色供应链管理指数大于90分（含等于）的机械行业企业，认定为“机械行业五星级绿色供应链管理企业”；大于85分（含等于）小于90分的企业，认定为“机械行业四星级绿色供应链管理企业”；大于80分（含等于）小于85分的企业，认定为“机械行业三星级绿色供应链管理企业”；大于75分（含等于）小于80分的企业，认定为“机械行业二星级绿色供应链管理企业”；大于70分（含等于）小于75分的企业，认定为“机械行业一星级绿色供应链管理企业”。